目前，隨著石油化學、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的提高，對現(xiàn)場儀表保養(yǎng)人員的技術水平提出了更高的要求。 為縮短儀表故障處理時間，保證安全生產提高經濟效益，本文發(fā)表儀表現(xiàn)場維護經驗，為儀表維護人員提供參考。

一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析規(guī)程

現(xiàn)場儀表的測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液面水平4個參數(shù)。 現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)分析現(xiàn)場儀表的故障位置。 1 .首先，在分析現(xiàn)場儀表故障之前，要熟悉相關儀表系統(tǒng)的生產過程、生產技術狀況和條件，了解儀表系統(tǒng)的設計方案、設計意圖、儀表系統(tǒng)的結構、特點、性能和參數(shù)要求等。 2、在分析檢測現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要讓現(xiàn)場工作人員了解生產負荷和原料參數(shù)的變化情況，觀察故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀表故障的原因。 3 .當儀表的記錄曲線是死線(毫無變化的線稱為死線)時，或者當記錄曲線是波動時，現(xiàn)在突然變成直線的故障很可能存在于儀表系統(tǒng)中。 目前記錄儀多為DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)變化反應非常敏感。 在這種情況下，您可以人為更改工藝參數(shù)以查看曲線的變化。 如果沒有變化，基本上判斷儀表系統(tǒng)有問題，如果有正常的變化，基本上判斷儀表系統(tǒng)沒有大的問題。 4 .改變工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變，或跳至zui大小或zui大小，此時的故障也常見于儀表系統(tǒng)。 5 .在發(fā)生故障之前儀表記錄曲線正常，波動發(fā)生后記錄曲線變得不規(guī)則，難以控制系統(tǒng)，手動操作也無法控制的情況下，故障有可能由過程OS引起。 6 .發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，現(xiàn)場可檢查相同直觀儀表的指示值，如果它們差異大，儀表系統(tǒng)故障的可能性很大。 也就是說，在分析現(xiàn)場儀表的故障原因時，特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，有可能成為現(xiàn)場儀表系統(tǒng)的故障原因。 因此，必須從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩方面進行綜合思考、仔細分析和檢查原因。

二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析規(guī)程

1 .溫控儀表系統(tǒng)故障分析程序分析溫控儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表進行測量、指示和控制，該系統(tǒng)儀表的測量延遲較大。 (1)溫度計系統(tǒng)的指示值突然變化為zui大或zui小，通常是計算系統(tǒng)的故障。 溫度計系統(tǒng)測量延遲很大，不會發(fā)生急劇變化。 這種情況下的故障原因多為熱電偶、熱阻、補償導線的斷線和振蕩器的放大器發(fā)生故障。 (2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示發(fā)生快速振動現(xiàn)象，控制參數(shù)的PID調整往往不適當。 (3)溫度控制儀表系統(tǒng)的指示大幅度緩慢變動的原因很可能是過程操作的變化，如果此時過程操作沒有變化的話，很可能是儀表控制本身的故障。 (4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟:檢查調節(jié)閥的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化，調節(jié)閥工作，檢查調節(jié)閥膜的膜是否泄漏的調節(jié)閥定位器的輸入信號是否變化，輸入信號是否變化 檢查輸出信號是否變化，檢查定位器是否發(fā)生故障的定位器的輸入信號是否有變化，檢查調節(jié)器的輸出是否有變化，調節(jié)器的輸入沒有變化時，輸出有變化時是調節(jié)器本身的故障。

本文熱電偶高頻詞： 測量  故障 

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