重油催化裂化裝置耐磨熱電偶由鎧裝熱電偶、固定連接裝置和耐磨頭組成。它具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的特點(diǎn)。它突破了長(zhǎng)期耐磨性和長(zhǎng)期使用中的泄漏隔離這兩大難題。固定裝置連接處的密封夾緊套螺釘已緊緊地夾緊在鎧裝熱電偶表面，完全隔離了下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發(fā)生  耐磨頭體采用全碳化鎢專用耐磨頭，延長(zhǎng)了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶  
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的開發(fā)和應(yīng)用 1。問題的原因
洛陽(yáng)石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用常壓渣油和淤漿油以18∶1的混合比進(jìn)料的提升管反應(yīng)器  提升管中的工藝介質(zhì)是氣相、液相和固相的混合物。提升管中的工藝介質(zhì)流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應(yīng)速度快(2.4s)  目前，國(guó)內(nèi)外催化裂化工藝都是通過測(cè)量提升管不同部位的溫度來(lái)判斷和確定提升管內(nèi)裂化反應(yīng)的狀態(tài)和過程。  因此，實(shí)時(shí)、可靠、準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)提升管溫度是指導(dǎo)生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和收率，保證催化劑穩(wěn)定、長(zhǎng)期生產(chǎn)的重要手段裂化裝置  

催化立管耐磨熱電偶的穿通泄漏發(fā)生在裝置啟動(dòng)后的短期使用中，這是困擾廠長(zhǎng)定期安全生產(chǎn)的一個(gè)主要問題。  五年來(lái)，通過不斷探索、研究和改進(jìn)，該廠突破了“長(zhǎng)期耐磨”和“泄漏隔離”兩大難題，解決了隔水管耐磨熱電偶長(zhǎng)期安全運(yùn)行的難題。  本文介紹了重油催化裂化裝置耐磨熱電偶自工廠投產(chǎn)以來(lái)，以及開發(fā)改進(jìn)過程和應(yīng)用效果。  

2。立管耐磨熱電偶的一般用途和改進(jìn)
①立管耐磨熱電偶的一般用途
立管耐磨熱電偶的安裝和分布如圖1所示，其中TE-302是立管反應(yīng)器出口處的測(cè)溫?zé)犭娕迹p程度較小；TE-367、TE-307和TE-305是立管預(yù)萃取段和反應(yīng)段的熱電偶，磨損嚴(yán)重。  
隔水管耐磨熱電偶的長(zhǎng)期耐磨性是一個(gè)困擾的主要問題重油催化裂化裝置安全和長(zhǎng)期生產(chǎn)。通過工廠和昌輝儀器制造有限公司的聯(lián)合研究，這個(gè)問題得到了很好的解決。  目前，一些煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的方法來(lái)減少熱電偶頭的磨損，但不能及時(shí)真實(shí)反映立管的中心溫度。改良的重油催化裂化裝置耐磨熱電偶具有新穎實(shí)用的優(yōu)良特性，必將得到推廣應(yīng)用。  

Tags： 裂化裝置  重油催化 

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